【挤压铸造原理】挤压铸造是一种将金属熔体在高压下注入模具，并同时施加压力以使金属填充模具型腔并凝固成型的工艺。该方法结合了压力铸造和模锻的优点，能够获得高密度、高强度的铸件，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
一、挤压铸造的基本原理
挤压铸造的核心在于“压力”与“温度”的协同作用。其基本过程包括以下几个步骤：
1. 熔炼金属：将原材料加热至熔化状态，形成液态金属。
2. 预热模具：为提高铸件质量，模具需提前加热至一定温度。
3. 充型：将液态金属通过浇注系统注入模具型腔。
4. 加压：在金属尚未完全凝固时施加高压，使金属紧实并排除气体。
5. 冷却与脱模：待金属凝固后，打开模具取出铸件。
在整个过程中，压力不仅有助于金属充分填充型腔，还能改善铸件的内部结构，减少气孔、缩松等缺陷。
二、挤压铸造的特点
| 特点 | 描述 |
| 高密度 | 压力作用使金属致密性提高，减少孔隙率 |
| 高强度 | 组织均匀，力学性能优于普通铸造 |
| 尺寸精度高 | 成型后变形小，后续加工少 |
| 表面质量好 | 表面光洁度高，接近机加工水平 |
| 工艺适应性强 | 可用于多种金属材料，如铝合金、镁合金等 |
三、挤压铸造的应用领域
| 应用领域 | 典型产品 |
| 汽车工业 | 发动机缸体、轮毂、支架等 |
| 航空航天 | 高强度结构件、轻量化部件 |
| 电子设备 | 散热器、外壳等 |
| 机械制造 | 精密零件、齿轮箱组件 |
四、挤压铸造与传统铸造的对比
| 项目 | 挤压铸造 | 传统铸造 |
| 成型方式 | 高压充型+加压凝固 | 重力或低压充型 |
| 密度 | 高 | 一般 |
| 强度 | 高 | 一般 |
| 表面质量 | 好 | 一般 |
| 工艺复杂度 | 较高 | 较低 |
| 成本 | 较高 | 较低 |
五、总结
挤压铸造是一种高效、高质量的金属成形技术，特别适用于对强度、精度和表面质量要求较高的零件生产。虽然其设备投资和工艺控制相对复杂，但随着技术的进步，其应用范围正在不断扩大。未来，随着智能化制造的发展，挤压铸造将在更多高端制造领域中发挥重要作用。
